作者：金昕炜
朝明五金金属制品厂的女老板尹芬很苦恼，一笔万的贷款被银行拒绝了，理由是银根收紧，企业资金面临断裂的危险。
百般无奈之下，偶然听说我们这个团队可以帮助企业释放出流动资金。抱着死马当作活马医的态度，找到了老金，言语之中将信将疑。
老金在堆积如山的在制品围成的车间迷宫里测算了大半个上午之后，觉得这个案子可以破。于是信心满满地在尹总宽敞的办公室里坐下。
“浙江一个小民企老板的办公室往往比日本一个大财团总裁的办公室还豪华。宝贵的资金完全可以从这些地方释放。”我内心一边嘀咕一边问了第一个问题：“尹总，你们企业一年销售额大概多少？销售每个月都比较均衡吧。”
“六千万左右。销售不怎么均衡，接下来这两个月是旺季，每个月能销售万左右。”
我又问了第二个问题：“刚才我了解过，你们每月月底都要盘查库存。材料、半成品、成品累加，平均库存大概多少？”
“稍等，我查一下，哦，大概万左右。”
接下来是第三个问题：“材料、半成品、成品的库存金额，分别大概多少？”
“材料万，半成品万，成品万。”
接踵而来的是第四个问题：“假如客户订购了你们没有成品库存的产品，从客户下单，到交货，需要多长时间？”
“20天左右吧。”
“我现在有个方案，可以用一个月的时间，降低你一半的库存，交货时间缩短到10天，而且不影响你的生产。这样你就无须贷款。你愿意全力配合我去做吗？”
尹总显得很惊讶：“可能吗？不过，我愿意试一试。”
“不能试一试，而是全力以赴地支持我们。”
“好，我全力以赴。”
我组建了一支改善团队，开始实施实施方案。之后的半个月，紧张而忙碌，生产车间里出现了一些抵触改善的小风波，不过在尹总的强势推动之下，很快便风平浪静，方案得以顺利进行。
最后，我们只使用了平方米的生产面积，而原先用了0平方米；材料库存降到了万，半成品库存降到了万，成品库存降到了万，整整降了万库存；最最关键的是，生产效率提高了30%，每年可以为企业多创造万的利润。
我们是怎么做到的呢？
说起来很简单：先做好生产车间布局设计，然后利用下班时间，把车间所有设施、设备和物品重新移了一个位置，然后就达成了效果。
沙盘演练
有这么神奇吗？科学管理就这么神奇。
当然，在移动之前，我们做了很多准备工作：快速改善培训、制定标准作业、测算线平衡、沙盘演练。然后通过重新移位，实现了单元式生产线布局，布局完成之后，又根据生产中出现的一些问题，进行了微量调整。
设备移位
单元式生产线实现了工件的单件流动，除了生产线之间的超市有一部分在制品库存，工位之间不再有半成品堆积，实现了降低万半成品库存；同时和供应商进行协商，每周多送一次货，顺利降低了万原材料库存；和主要客户进行了协商，减少单个订单的采购数量，提高发货频率，因为交货周期缩短了一半，客户欣然接受了这个条件，成品库存也顺利减少了万。
单件流一笔画布局
工件的不间断流动还带来了工作效率的提高，生产线上不再出现交通堵塞，交货周期也由20个工作日降到了7个工作日。
尹总非常满意，不但不用贷款了，手中还多了万现金，车间也腾出了平方米的空间，完全可以再上一个新项目。按照尹总的话说，科学管理不但可以让企业起死回生，而且给企业的发展提供了新思路。
企业改善从生产现场布局开始，这是一条捷径。
破案手法总结：
库存只会积压资金，不会创造任何价值。
1、通过单件流动式生产降低在制品库存（含半成品）和交货周期；
2、通过让供应商多次送货，降低原材料库存；
3、通过增加发货频率来降低成品库存。
附：故事情节来自真实案例，已经过艺术加工；人名和企业名称皆为虚构，请勿对号入座。
